新工場の立ち上げにおいてシミュレーションが果たす重要な役割を提示
メルセデス・ベンツは、NVIDIA Omniverse を活用して生産にデジタルツインを導入しています。Omniverse は、製造や組立施設の設計、コラボレーション、計画や運用のための Universal Scene Description（OpenUSD）によるアプリケーションを開発することができるプラットフォームです。
メルセデス・ベンツの新しい生産技術によって、ドイツのラシュタット、ハンガリーのケチケメート、中国の北京の生産拠点で次世代の車両が生み出され、世界 30 カ所以上の工場に青写真を提供します。この 「デジタル ファースト」アプローチは、効率を高め、不具合を回避し、時間を節約するもので、メルセデス・ベンツ MO360 の生産システムの柔軟性、レジリエンス、インテリジェンスを変革させます。
生産ラインのデジタルツインは、メルセデス・ベンツの組立ラインの再編成、構成、最適化が可能かどうかを物理的に正確なシミュレーションの中で検証するのに役立ちます。ケチケメート工場の新しい組立ラインは、Omniverse のデジタルツインを使用してバーチャル上に開発された、新しい Mercedes Modular Architecture に基づく車両の生産を可能にします。
Omniverseを活用することで、メルセデス・ベンツはサプライヤーと直接やり取りすることができ、調整プロセスを 50％ 削減することができます。また、デジタルツインを生産に活用することで、組立ホールの転換や建設のスピードを2倍速めることができ、同時に工程の品質も向上させることができます。
NVIDIA の Omniverse およびシミュレーション テクノロジ担当バイス プレジデントであるレブ レバレディアン (Rev Lebaredian) は次のように述べています。「メルセデス・ベンツは NVIDIA Omniverse と AI を使用することで、製造プロセスを最適化し、最終的に工期と製造コストを削減するための、コネクテッドかつデジタルファーストなアプローチを構築しています」
さらに、AIの導入によって、エネルギーとコストの節約という新たなメリットがもたらされます。ラシュタット工場は、塗装工程におけるデジタル生産の先駆けとして活用されています。メルセデス・ベンツは、パイロットテストにおいて関連するサブプロセスの監視に AI を活用することで、20％のエネルギー節約を実現しました。
最先端のソフトウェア システムをサポート
次世代のメルセデス・ベンツの車両には、新 OSである「MB.OS」が搭載されます。このOSは、メルセデス・ベンツの全車種ポートフォリオに標準装備され、すべての車両領域でプレミアムなソフトウェア機能と体験を提供します。
メルセデス・ベンツはソフトウェア デファインドの車両を構築するために NVIDIAと提携しています。メルセデス・ベンツの車両は、NVIDIA DRIVE Orin および DRIVE ソフトウェア上に構築され、インテリジェントな運転機能は、Omniverse 上に構築された NVIDIA DRIVE Simプラットフォームでテストおよび検証されています。
メルセデス・ベンツの MO360 生産システムは、電気自動車、ハイブリッド車、ガソリン車を同じ生産ラインで生産することを可能にし、電気自動車の生産規模を拡大します。MB.OS を量産に導入することで、最新バージョンの車両ソフトウェアを搭載した車両が組立ラインから出荷されるようになります。
メルセデス・ベンツ・グループ AG の取締役であり、生産、品質、サプライチェーンを担当する Jörg Burzer 氏は次のように述べています。「メルセデス・ベンツは、人工知能、MB.OS、NVIDIA Omniverse をベースとしたデジタルツインを MO360 エコシステムに統合することで、自動車製造の新時代を切り開こうとしています。私たちの新しい『デジタルファースト』のアプローチにより、グローバルな生産ネットワークにおいて MMA モデルの効率化の可能性を発売前から引き出し、生産プロセスを大幅に加速することができます」
未来のフレキシブルな工場
製造業において、生産の中断というコストのかかる事態を回避することは非常に重要です。NVIDIA Omniverseでシミュレーションを実行することにより、工場のプランナーは、供給ルートのために工場フロアと生産ラインのレイアウトを最適化することができ、生産を中断することなく生産ラインを検証することができます。
また、このバーチャルなアプローチにより、新規ラインの効率的な設計や既存ラインの変更管理が可能になり、ダウンタイムの削減や製品品質の向上にも貢献します。世界の自動車メーカーにとって、チップからクラウドに至るまで、ソフトウェア開発スタック全体が非常に重要となっています。
効率化のための Omniverse 上のコラボレーション
ケチケメート工場は、工場全体のフルデジタルツインを実現した最初の工場です。このバーチャル空間により、技術部品と装飾部品ラインの間における、最も重要な組立の工程開発を可能にするほか、ケチケメート工場内における新たなホールの建設を実現します。
Omniverseでのコラボレーションにより、プラント サプライヤーとプランナーは、バーチャル環境の中でインタラクティブに作業を行うことが可能になり、レイアウト オプションやオートメーションの変更をリアルタイムで取り入れ、検証することができるようになりました。これにより、新しい生産ラインが最大生産能力に到達するまでの時間が短縮され、再作業や停止のリスクが軽減されます。
デジタルツインを使った仮想コラボレーションは、プロジェクトの計画と実施を数週間単位で早めることが可能になるだけでなく、新しい製造ラインを立ち上げる際の大幅なコスト削減にもつながります。
NVIDIA Omniverse と DRIVE Orin についての詳細もぜひご覧ください。